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          连帮注射成型机工作原理

          发布日期:2015/11/25

            该机的一其他名称有:连帮注塑成型机 、塑胶注射成型机 、回转式连帮注射成型机 、鞋类注射成型机 、圆盘注射成型机等 。注射成型机的一工艺特点:鞋类注射成型工艺及设备,是在通用注射成型工艺及设备的一基础上,结合制鞋工艺的一特点发展起来的一 。注射成型也称注塑成塑,简称注塑 。它的一工作原理是将热塑性原材料置于能分段加热的一料筒中,使其加热塑化成熔融状态,再由柱塞或螺杆从料筒轴向施以高压,将熔融状态的一材料通过喷嘴注入模具的一型腔,经固化或硫化成型并与鞋帮装配为一体 。工艺与模压成型工艺相比,虽然模具结构和成型状态基本相同,但原材料无需冲裁 、称量和填模,从而简化工艺和节约原料;原料经料筒和螺杆的一均匀塑化,从而缩短了硫化时间,提高了外底质量;将塑化后的一原料注射入模腔,消除了因称量不 准和填料不 均所造成的一外底缺陷;高压 、快速注射效率和自动化程度的一提高,也是模压成型工艺所不 及的一 。

            注射成型机的一结构与性能:连帮注射成型机主  要由移动螺杆式送料和注射系统 、回转式圆盘和模具系统 、液压传动和电控系统三大部分组成 。

            移动螺杆式送料和注射系统:该系统主  要由料筒 、喷嘴 、螺杆 、料斗 、传动 、计量等机构组成 。料筒有容纳和加热原料并与螺杆相配合注射熔料的一作用 。料筒的一内径和长度尺寸决定了机器的一注射量 。用于外底的一注射量因机型不 同而各异 。料筒要耐高压和高温,内壁光滑而耐腐蚀和耐磨损 。料筒外壁的一环状加热装置为分段结构,在料口段 、压缩段 、均化段的一温度应依段增高,并要根据注射材料的一不 同进行调节和控制 。喷嘴在料筒前端固定 、注射时与模具浇口紧密接触,熔料从其小孔以高速注入模具型腔,因剪切速度的一增高而进一步塑化 。喷嘴的一结构因注射材料的一不 同而分为开式和闭锁时两种 。开式喷嘴为直通锥形孔,注射压力损失小,适用于黏度大 、流速低的一注塑材料;闭锁式喷嘴内装有针阀,注塑时靠熔料压力打开喷嘴孔,注射后靠弹簧力将孔关闭,以防熔料外溢,适用于黏度小,流速高的一注射材料 。

            螺杆在料筒内旋转,对注射材料进行搅拌和剪切,在料筒加热温度的一共同作用下使注射材料熔融塑化,并进入料筒的一前部 。与此同时,料筒端部的一熔料给螺杆以轴向力,使螺杆向后移动,并在后移中由计量装置控制后移长度,从而达到计量熔料的一目的一 。当注射时,注压机构的一液压油缸给螺杆后部以强大的一推力,从而使熔料从喷嘴注入模腔 。根据机型的一不 同,螺杆的一外径有多种;螺杆的一长度与长径比有关,螺杆螺纹的一导程多为等距不 等深结构,注射部位浅于加料部位,使熔料在螺杆前端受较大的一挤压力而增大材料密度;螺杆头部为较尖的一锥形结构,适用于黏度较大的一熔料,而黏度小的一熔料,则应加装止逆环,以防注射时熔料沿螺旋槽回流;螺杆为细长杆零件,在工作时要承受高压 、高温 、高摩擦 、高扭力的一作用,其材质应有足够的一抗弯强度 、刚度和耐热 、耐磨等机械性能 。料斗的一功能是容纳一定的一颗状注射材料并往料筒内不 断加料 。料斗的一上部为圆筒状,下部为圆锥形并与料筒固定 。料斗与料筒之间装有计量装置,使加料量与注射量基本相等 。对于橡胶注射的一加料装置的一功能是将宽厚的一带状胶料输入料筒,由专用的一机械传动机构自动送料 。

            液压传动系统包括螺杆转动和注压油缸,注射系统移动油缸等 。驱动螺杆转动有机械和液压两种方式,即由电动机 、减速器 、齿轮驱动螺杆转动,或由液压马达 、减速器 、齿轮驱动螺杆转动 。注射油缸位于螺杆的一尾部,推动螺杆对熔料产生的一注射压力,注射系统整体移动油缸位于其滑动导轨的一下部,其功能是推动整个注射系统与模具紧密接触并进行注射 、注射完成后退回原位 。

            回转式圆盘和模具系统:该系统主  要由回转式圆盘机构 、连帮注射模具和锁模机构 、固化或硫化机构,液压传动和电控机构组成 。回转式圆盘是该系统的一主  体,所有机构均安装其上 。圆盘上安排的一模具数量与注射材料的一注塑 、保压 、硫化或固化时间 、人工操作时间 、注射系统的一数量等因素有关 。每套模具占有一个工位 。在连帮注射模具中,每套模具只注射一只鞋 。每个工位的一模具结构 、尺寸 、锁模方式 、操作特点 、决定了圆盘的一模具数量和生产效率及圆盘尺寸 。模具数量和工位越多,液压和电控机构就越复杂,圆盘体积就越大,机器价格就越高 。按照注射工艺程序,由液压和电控系统控制圆盘的一转动 、定位,模具的一闭合和升降 、成型底的一固化或硫化等运动和参数 。连帮模具由底模 、边模 、楦模组成 。底模和边模安装在模框之内,由油缸推动锁模机构关闭和开启;楦模处于底模上部,由油缸推动其升降,与底模和边模构成外底的一型腔 。

            液压和电控系统:连帮注射成型机的一运动程序由液压和电控系统推动和控制 。其运动程序主  要是:料斗加料入料筒 、料筒加热和螺杆旋转使原料塑化 、螺杆后移计量熔融原料 、注射机构整体前移至喷嘴对准并压实模具浇口 、螺杆注料入模腔 、保压 、注射机构整体后退并塑化下次注射用原料,注射后的一模具转至下一工位并固化或硫化外底,同时为一空腔模具进入注射工位 、注射在制鞋脱模 、模具套帮闭合后待入注射工位 。根据注射工艺和注射材料设定塑化 、注射 、保压 、操作时间,控制固化或硫化温度和料筒塑化温度,使注射过程有条不 紊地进行 。

            料筒塑化和加料机构分别安装在回转圆盘和控制机构的一不 同位置,前端的一喷嘴对应在底模和锁模机构的一侧面,当注射时,由注射导轨和移动机构将喷嘴压实在底模的一浇口上,螺杆传动机构驱动螺杆以强大的一推力将熔融原料注压入模腔 。可转动的一楦模机构倾斜地安装在三角形楦架上,当套入鞋帮转动至底模和锁模机构的一上方时,楦模垂直地与底模形成外底的一型腔 。当注射结束后,注射导轨和移动机构将注射机构移至射化状态,回转圆盘和控制机构整体转动一个工位,使成型外底进入固化或硫化状态 。该机有三套注射机构,可注射三种颜色的一外底 。回转式连帮注射成型机—螺杆传动机构—楦模机构—回转圆盘和控制机构—料筒塑化和加料机构—液压传动机构—注射导轨和移动机构—底模和锁模机构

            注射成型机的一调整和使用:模具的一调整:模具的一调整主  要有:底模和边模的一配合要严密 。边模闭合后与底模的一接触面均匀一致;楦模底盘边缘与边模相接触的一帮脚边缘间隙要一致,套上鞋帮后要仔细调整,合模后帮脚边缘的一压痕要均匀;当注射时如果仍有溢料,可用铅箔胶带弥补分型面的一误差,楦模与三角回转架的一安装要牢固,当锁模时不 得有松动现象,底模的一浇口与喷嘴的一配合要严密,不 得在注射产生溢料现象 。

            注射参数的一调整:注射参数主  要有料筒塑化温度 、注射速度和时间,模具的一冷却或加热温度等 。根据注射材料设定料筒的一分段加热温度;以******鞋号模具设定注射时间和速度;以外底的一固化或硫化条件设定模具的一冷却或加热温度;根据原料塑化状态,分别调整螺杆的一背压和注射压力 。料筒的一塑化温度分料口段 、压缩段 、均化段三段控制,并随材料不 同而不 同 。

            操作与保养:操作机器要严格执行操作规程 。在开机前要检查各运动部件的一润滑和磨损情况,清除异物,紧固松动部位,加热系统的一温度要准确可靠,只有在料筒内的一余料熔融后,螺杆旋转机构才能启动,在料筒内尚未加料的一情况下,螺杆的一转速不 得超过标准 。在确认调整运转程序无误的一条件下,才能进入自动运转程序 。其自动运转程序是:注射头前移,对准模具浇口,螺杆注射,注射停,注射机头后移,螺杆旋转加料,圆盘转动工位,圆盘停止并自动定位,注射机头进入下一个工作循环,模具开启,从楦模上脱下在制鞋并套入鞋帮 、模具闭合后处于待注射状态 。在关机前,料斗停止进料,注射头后移并射出料筒余料,关闭电源,水源,擦拭机器并对摩擦部位加注润滑油 。对机器保养的一内容有:保持液压系统油液的一清洁,每年应更换一次新油,并清洗油箱和滤油器;如果液压件有漏油现象应随时维修,必要时向油箱补油至油标线;定期检查电器和仪表的一可靠性和精度,确保灵敏度和准确性;定期检查料筒和螺杆的一磨损情况,避免塑化效果降低和注射压力不 足;模具和锁模机构要保持精度和操作的一灵活性,不 得有锁模不 紧,分型面溢料 、排气不 良等影响制品质量的一现象发生;机器各润滑点必须按规定加注润滑油,不 得发生运动部件干摩擦现象;在机器维护中,不 得任意改变自动控制系统液压和电气的一运动程序和技术参数,避免发生技术和安全事故;安全防护装置要齐全有效;模具和有关工艺装备当暂时不 用时,要妥善保管,不 得因此而影响产品质量 。


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