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          液压模压机工作原理

          发布日期:2015/12/14

            液压模压机的一工艺特点:模压成型工艺是橡胶生胶料在模具中加热硫化的一同时与鞋帮粘结在一起的一生产工艺,在皮鞋 、运动鞋 、布胶鞋等产品生产中都有应用 。这种工艺不 但成型了外底,而且完成了鞋底和鞋帮的一结构装配而成为产品 。在模压成型时,除了外底成型模具之外,还配有套帮的一楦模,两种模具共同构成了硫化模具的一型腔,而且具有足够的一型腔锁模力 。型腔锁模力由底模侧面锁模力和楦模垂直锁模力构成,不 但满足了外底硫化成型的一条件,而且大大提高了外底的一耐磨性 、耐曲挠性等物理性能,使帮底粘合牢度比胶粘工艺有很大的一提高 。模压硫化成型工艺所使用的一设备是液压模压机 。

            在液压模压机上生产模压鞋的一工艺流程是:在帮脚和内底上刷胶浆,将胶浆干燥后的一鞋帮套入楦模,在底模中放入已称重的一胶料,放进勾心和垫片,闭合底模两侧的一边模,楦模下降压实胶料和底模,在锁模中硫化成型,后开启边模并升起楦模,取出楦模上的一模压鞋,外观修饰 。不 同号码的一模具分别成双配对地安装在模压机上,每台机器只能安装一个号码的一模具 。全套号码的一模压机和模具组成一个机组,由统一的一液压系统集中控制机器的一压力和流量,既节约了能源,而且降低了模压机的一制造成本,这是液压模压机生产工艺的一重要特征之一 。液压模压机的一结构和性能:该机主  要由楦模回转和升降机构 、底模和开合机构 、液压传动机构 、加热和温控机构组成 。

            楦模回转和升降机构:该机构由楦模 、楦模回转座 、上横梁 、升降油缸 、油缸横梁 、楦模升降轴等组成 。楦模通过调节架安装在回转座上,楦模在回转座上转动自动垂直定位,在油缸 , 的一驱动下升降 。楦模与底模和边模的一准确位置由调节架调节,以形成硫化模具的一型腔 。

            底模和开合机构:底模由底板 、底模模心 、边模组成,在油缸的一推动下两个边模产生开合运动 。当边模闭合后与底模模心形成鞋底的一型腔 。底液压模压机—边模油缸—上横梁—恒温控制器—楦模调节架—楦模—楦模回转座—底模和边模—换向阀控制手柄—升降油缸—楦模升降轴—油缸横梁板固定在机身上,其上为底模, 其下为电热板 。当边模闭合后产生水平锁模力, 使边模与底模模心紧密配合,其锁模力不 低于标准 。

            液压传动机构:该机构由边模油缸 、升降油缸 、手动换向阀 、单向阀和管路附件组成 。左右两套模具的一结构和开合及升降机构相同,与之配套的一液压传动机构也相同,形成交替运动 。手动换向阀有两个三位四通换向阀,分别控制边模的一开合和楦模的一升降 。液压传动机构的一压力和流量由远程液压油泵站集中控制,形成单泵站 、多机台模压机的一液压控制系统 。液压油泵站由油箱 、油泵 、溢流阀 、卸荷阀 、蓄能器 、压力继电器 、油泵电动机等组成,将调定的一工作压力油经无缝钢管油路,输送到各台液压模压机 。压力继电器控制电磁阀换向使油泵卸荷;压力继电器再次控制电磁阀换向,使液压系统增压;蓄能器的一作用是当油泵卸荷时为系统保压,当模压机同时开机机台增多而流量增大时蓄能器和油泵同时向系统供油而保持系统正常工作 。因模压机的一工作环境温度较高,容易导致油温升高,所以油箱内应设有冷却水降温装置 。

            加热和温控机构:液压模压机的一底模是电加热器,使底模温度保持在橡胶硫化温度 。不 同的一胶料配方有不 同的一硫化温度,温度的一调节和控制由恒温控制器 、进行 。

            液压模压机的一调整和使用:底模和楦模的一调整:底模和楦模所形成型腔的一准确性和合模面的一严密性,是模压鞋硫化质量的一关键因素之一,调整的一内容主  要有:模具底板要准确牢固 、底心与边模闭合要严密 、楦模底盘边缘与边模边缘的一间隙量要与帮脚厚度相一致 。调整时,首先确定底模和边模的一工作状态无误后,再将楦降至边模之上调整与底模周边的一间隙量 。调整楦模调节架 、上的一支撑螺栓的一高低尺寸,可使楦模在垂直 、偏斜 、横向 、纵向等方向调整与边模边缘的一位置 。经过粗调后再套上鞋帮进行细微的一精调,调好后将螺栓紧固 。调整的一同时,要保持楦模回转座 8 在上横梁 7 上的一良好定位,不 得因此而影响模具的一配合精度 。

            模具加热温度的一调整:模具的一加热温度要根据胶料配方所设定的一硫化温度而定,由恒温控制器调节,其温度值由底模上的一温度计显示 。底模由电热板加热,楦模由底模导热升温 。

            模具锁模力的一调整:模具锁模力指边模闭合力和楦模压模力 。边模闭合力由油缸直接产生,或由油缸推动连杆机构产生,楦模锁模力由油缸推动横梁和升降轴产生 。鞋号越大锁模力越大 。只要工作压力达到,就能满足硫化要求 。

            模压机的一使用:当机器调整无误后即可进行加热模具和硫化模压鞋的一操作 。在硫化外底时,填胶量要称量准确,边模和楦模的一锁模力要足够,防止外底增厚或亏胶;胶料中不 得有水分,防止在外底中生成气孔或气泡;根据模腔容积放置胶料和跟部填充物,使外底均匀硫化;底模表面,特别是花纹表面,要光滑而无污物,防止外底表面粗糙而无光泽;由于一人操作多台机器,每台机器的一硫化时间要准确,防止过硫或欠硫;鞋帮套入楦模时要套正贴实,回转定位和压向底模要准确可靠,防止卡坏帮脚和溢胶;开模时要先开边模后升楦模,如有硫化缺陷要及时修补;脱楦时要用力均匀适度,特别是用力过猛而使帮底粘合面受损 。

            模压机的一维护和保养:每班都要擦拭干净机器的一表面和滑动部位 、清除废胶污物,以免污染在制鞋;升降轴与滑套,楦模回转座和上横梁,边模锁模连杆与销轴 、边模和底板导轨等部件的一摩擦面要保持良好润滑;当液压系统油温超过以上时要采取降温措施,防止泄漏增加和压力下降;模具型腔表面要保持清洁和光滑,必要时施以脱模剂;要定期校正恒温控制器的一精度,确保模具加热温度的一准确性;油缸中的一密封圈要每年定期更新,防止油温过高而老化;对暂时不 用的一底模和楦模要妥善保管,以备再用时的一精度保障 。


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